当石油邂逅“新石油”，专家齐聚大连，探寻转型之路——
辽宁石化产业如何借“数”蝶变
石油，是制造业赖以生存的“工业血液”，是辽宁优势独具的支柱产业。
数据，被誉为信息时代的“新石油”，已成为驱动全球产业变革的核心要素。
当石油邂逅“新石油”，犹如优势遇到大势，将激荡起怎样的浪花？又会遇到哪些融合途中的“沟壑”？不久前，2025全国石油和化工行业科技创新大会在大连召开，来自全国的专家、企业家齐聚一堂，共同探寻石化产业耕“云”种“数”的转型路径。
老树生新 让石化产业在数据大道上跑起来
在石化产业领域提及辽宁，丰富的资源储备以及深厚的产业底蕴，已成为业界的首要印象。这里还有中科院大连化物所、大连理工大学等全国名列前茅的“智慧资源”。但同时，历史和资源也伴生着发展的桎梏，“油头大”“设备老”是辽宁石化产业亟待突破的瓶颈。
“传统石化产业要突围，必须插上数字化的翅膀。”中国石油和化学工业联合会党委书记、会长李云鹏在会上直言。在他看来，新一代信息技术是撬动产业升级的关键支点，石化产业必须用好数据，让老树长出新枝。
作为流程型行业的典型代表，石化产业自动化水平一直很高。但是自动化与智能化之间的差距并非一星半点。“要通过数据资源，让生产更安全、更精准、更高效。用‘信息系统’去升级‘生产系统’”，是会议上专家、企业家们的共识。
“其实，咱们大连的企业早就动起来了。”大连长兴岛经济发展局局长李海涛说。走进大连中沐化工智能工厂，高耸的塔罐与纵横交错的管道间，不再是传统工厂中工人忙碌穿梭的身影，取而代之的是智慧与效率的交响——工业网络总线将整个工厂紧密相连，每一处细微的脉动都精准传递至中央控制室的“大脑”。
中央控制室内，巨大的LED显示屏上跳动着各种生产数据与实时监控画面，这里是工厂的“智慧心脏”。DCS（分布式控制系统）与SIS（安全仪表系统）两大核心系统通过先进的工业网络架构深度集成，形成一张覆盖全厂的生产监控网。操作员只需轻点鼠标，便能对生产流程中的温度、压力、流量等关键参数进行毫秒级调整，实现全流程自动化精准管控。屏幕上，红色、绿色、蓝色的指示灯闪烁交织，指引着生产线的每一个动作。“这种智慧交互，不仅极大地提高了工作效率，更降低了人员安全风险。”技术副总经理栾福冰说。
“过去查隐患靠人力，现在靠数据。”李海涛表示，长兴岛鼓励企业进行数字化、智能化改造，目前拥有10家省级数字车间和智能工厂、11家两化融合贯标试点企业、1家省级工业互联网平台，已实现一批关键领域数字化场景布局，园区获评“智慧化工园区示范基地”。
说起辽宁石化，七成产业在大连、盘锦两地，大连石化产业便是辽宁石化的缩影。“动起来了还不够。大连石化在数据大道上跑得还不快。”李海涛清醒地认识到，“石化产业在数据大道上能否跑得快，技术、资金是重要保障。未来，政府还要在人才引进、银企对接等方面多为企业搭台、为企业背书。”
“智”辟蹊径 缩短从实验室到工厂的距离
技术创新是企业发展的核心动力，除了提质增效，数据能否在研发上“智”辟蹊径，是与会企业家们关心的话题。
传统化工新技术的开发，往往要经历实验室小试、中试、工业性试验等烦琐流程，不仅投资巨大，而且周期漫长。如何缩短“从实验室到工厂”的距离？会上，中国科学院大连化学物理研究所联合科大讯飞等单位研发的智能化工大模型2.0Pro版本正式上线，瞬间成为全场的焦点。
在中国科学院大连化物所的实验室里，低碳催化与工程研究部副部长叶茂在电脑屏幕前，手指轻点鼠标，屏幕上便展现出该模型在化工研发各个环节的出色表现。自2024年3月推出1.0版本以来，该模型持续升级进化。如今的2.0Pro版本，在700亿参数规模基础上，新增了深度推理模块和语音交互功能。在催化剂性质、换热等十大化工核心维度上，其问答准确率显著提升，能够快速准确地为科研人员和企业提供解决方案。
“人工智能特别是智能化工大模型，正成为变革的核心驱动力。”中国工程院院士、大连化物所所长刘中民强调。基于该模型开发的“实验室—虚拟工厂—实体工厂”新范式，可大幅降低研发成本，推动新技术加速落地。该模型已应用于40余家化工企业、设计院和高校，为产业转型提供了坚实的技术支撑。
作为国家级石化产业基地，大连长兴岛经济技术开发区正在积极推广人工智能赋能应用，探索行业大模型在石油化工等领域的深度应用，助力企业化工工艺流程自动生成，推动中试基地数字化转型，建设“数智中心”，实现精细化管理。
在数字化转型的深水区，辽宁石化产业正以数据为桨、智能为帆，驶向全球石化产业的价值链顶端。
（辽宁日报 记者 王荣琦）